山西煤礦和大型工廠空壓機(jī)維修中，安全是首要前提，同時(shí)智能化技術(shù)的應(yīng)用正重塑維修行業(yè)格局，引 領(lǐng)未來(lái)發(fā)展方向。
煤礦空壓機(jī)維修安全規(guī)范極為嚴(yán)格。井下維修必須執(zhí)行 “停電、驗(yàn)電、放電、掛牌” 流程，使用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的工具和設(shè)備。晉城某煤礦制定詳細(xì)的安全作業(yè)指導(dǎo)書，要求維修人員佩戴齊全防護(hù)用品，在有限空間作業(yè)時(shí)配備通風(fēng)設(shè)備和監(jiān)護(hù)人員。近五年來(lái)，該礦通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范，未發(fā)生一起維修安全事故。大型工廠維修同樣注重安全，高壓設(shè)備維修前必須進(jìn)行絕緣檢測(cè)，高溫部件維修需等待自然冷卻或采取強(qiáng)制降溫措施，防止人員燙傷。
智能化維修是未來(lái)重要發(fā)展趨勢(shì)。太原某大型工廠試點(diǎn) “預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)”，通過(guò)在空壓機(jī)上安裝傳感器，實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、振動(dòng)等數(shù)據(jù)，上傳至云端平臺(tái)進(jìn)行分析。系統(tǒng)能提前 7 - 15 天預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障，如預(yù)測(cè)到某臺(tái)空壓機(jī)潤(rùn)滑油即將劣化時(shí)，自動(dòng)發(fā)出更換提醒，將被動(dòng)維修轉(zhuǎn)為主動(dòng)預(yù)防。
AI 診斷技術(shù)開始應(yīng)用于維修領(lǐng)域。大同某科技公司開發(fā)的空壓機(jī)故障診斷 AI 系統(tǒng)，通過(guò)學(xué)習(xí)海 量維修案例，能根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)識(shí)別故障類型和原因，準(zhǔn) 確率達(dá) 92%。維修人員只需輸入設(shè)備參數(shù)，系統(tǒng)即可給出維修方案，大幅降低了對(duì)資 深技師的依賴。
未來(lái)，隨著 5G 和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及，遠(yuǎn)程運(yùn)維將成為可能。專 家無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)實(shí)時(shí)傳輸?shù)脑O(shè)備數(shù)據(jù)和高清視頻，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行維修，尤其適用于偏遠(yuǎn)煤礦的緊急維修需求，進(jìn)一步提升維修效率和安全性。